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机械网-滑块零件数控加工工艺及编程(UG三维,CAD,程序清单)--机械机电

发布时间:2021-10-20 16:49:30 阅读: 来源:钢结构防火涂料厂家

滑块零件数控加工工艺及编程(UG3维,CAD,程序清单)(CAD零件图1张,CAD加工工序简图1张,UG3维图,论文说明书12000字,程序清单,工艺进程卡,工序卡,数控刀具调剂卡)

摘要数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是由于在普通机床的加工工艺中没必要斟酌的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀线路的肯定等问题角质形成细胞,在数控铣削加工时,这1切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和公道性要求极高,工艺设计不能有丝毫的过失,否则加工不出合格的零件。本文主要讲述滑块零件的数控铣削加工工艺及编程,通过对零件图纸的分析,肯定该零件的加工工艺、刀具、切削用量,制定出该零件的机械加工工艺进程卡片及数控加工工序卡,选择各工序加工装备和工艺设备(刀具、夹具、量具、辅具),肯定各工序切削用量及工序尺寸,然后利用CAD软件绘制出该零件的2维图,并对零件进行数控编程。关键词:数控铣削;工艺设计;加工工艺;切削用量;数控编程设计内容总述这次的设计课题是";滑块零件的数控加工工艺及编程",其主要包括以下几大部份内容:零件的工艺分析、工艺进程设计、夹具设计、刀具的选用、各技术参数的选用、数控加工程序的编制、技术经济分析、主要参与资料和后记。零件的工艺分析主要是对零件的图样,零件的装夹、配件的加工顺序和走刀线路,刀具的选择,各工艺参数的肯定,和工艺卡片进行大致分析。而工艺进程分析,则是设计书中最复杂,内容最多的1个部份,其主要包括毛坯的选择,工艺线路的设计,加工装备的选择,和各刀具线路的具体设计等等技术设计。在这次设计中复方卡力孜然酊治疗白癜风好吗,我们要综合应用到数控技术、机械设计与制造、工程力学、公差配合与丈量、机械制图、AutoCAD、UG等所学过的课程知识中的相干理论,并结合平时在实习进程中的实践知识,独立的去分析和解决问题,以到达准确、全面、快速的完成设计任务的目的甲氧沙林片白癜风能用吗。在设计中,要对设计任务进行全面的分析,然后绘制零件图纸、夹具图纸、装配图纸等,然后要对各种工艺文件进行规范,最后将各技术文件装订成册。毕业设计所触及到的方面很多,而且内容也很多。第1,编制零件的数控机械加工工艺规程。第2,切削用量的选择。第3,编制数控加工程序。第4,说明加工中心的程序编辑方法,参数输入方法,刀具补偿的方法,坐标原点的设定方法,加工操作方法。零件毛坯材料分析毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之1,也是1个比较重要的阶段,毛坯的形状和特点(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,公道选择毛坯在生产占相当重要的位置,一样毛坯的加工余量的肯定也是1个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料,形状,生产性质和在生产中取得可能性有关。毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、铸造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,所以我们组选采取型材加工的方式加工毛坯。本零件的材质为45钢铁,生产方式为小批量生产,所以加工方式中的铣削加工,它比较符合经济性。2.1.2零结构工艺分析从该零件外观上看类似长方形的方块,主要由圆弧型腔、孔、U型缺口和键槽组成。如零件图所示,材料为45钢,毛坯大小为183x50x45mm,小批量生产,全部零件的上、下表面,外圆表面和需要加工的面,粗、精加工应分开进行,以保证精度的要求。需要加工的面有:1.R23外形轮廓;2.φ25+0.03-0.01mm孔;3.键槽8+0.094-0.04mm4.φ12+0.020mm孔5.R12圆弧槽6.R11U形槽7.φ5mm通孔8.倒角C52.2零件图样工艺方案基本分析该零件光洁度要求较高,工艺需要公道的安排加工工艺内容,粗、精加工必须分开,采取统1基准,都以面和孔φ25+0.03-0.01mm表面作为基准。目录摘要I前言1第1章设计内容总述2第2章零件图样基本分析32.1零件图32.1.1零件毛坯材料分析42.1.2零结构工艺分析42.2零件图样工艺方案基本分析42.3装夹方案分析42.4加工方法与加工顺序及进给线路分析62.4.1加工方法的肯定62.4.2加工工序选择原则72.4.3加工顺序82.5选择数控刀具的原则92.6选择数控铣削用刀具92.7切削用量的选择102.7.1计算切削用量10第3章工艺规程的设计143.1定位基准的选择143.1.1基准的分类143.1.2定位基准的选择143.1.3粗基准的选择143.1.4精基准的选择153.2选择加工装备163.3机械加工工艺卡片163.4数控加工工序卡片16第4章零件程序的编制174.1编程的分类174.2程序的编制174.2.1创建程序184.2.2创建刀具184.2.3创建几何体194.2.4创建操作204.2.5指定切屑区域214.2.6刀轨生成214.2.7后处理24总结26致谢27参考文献28